KENDİNDEN TABAKLANAN KÖP AMBALAJ MALZEMELERİNİN ÖN İŞLEM SÜRECİNE YÖNELİK KALİTE KONTROL NOKTALARI

Wilson kozmetik OEM/ODM fabrikasının günlük operasyonlarında dolum atölyesindeki ön işleme aşaması genellikle "gizli kalite kontrol noktası" olarak kabul edilir. Bu iş istasyonu şu anda ambalaj malzemesi yükleme işlemini gerçekleştiriyorbronzlaştırıcı köpüktemiz alan içerisinde. Operatörler kesinlikle anti-statik temiz oda kıyafetleri ve nitril eldivenler giyiyor ve doldurulmamış ambalaj malzemelerini malzeme dönüşüm kutularından otomatik konveyör hattına aktarıyor.

Beyaz plastik ambalajbronzlaştırıcı köpük(genellikle PET, PE veya PP malzemelerden yapılmış) üretim ve nakliye sırasında statik elektrik birikmesine oldukça yatkındır. Statik elektriğin oluşturduğu fiziksel adsorpsiyon etkisi, havadaki mikron düzeyindeki toz ve liflerin şişenin iç ve dış duvarlarına yapışmasına neden olur. Besleme aşamasından önce manuel girişe ek olarak "tozsuz" durumda olduğunun doğrulanması gerekir. Aksi takdirde doldurma ve kapatma işlemi tamamlandıktan sonra iç duvardaki yabancı maddeler geri dönüşü olmayan duyusal bozukluklara neden olacaktır.

Kozmetik üretimi alanında kalite, yalnızca üst düzey formülasyonlara dayanmaz; üretim hattındaki her sıkı standartlaştırılmış prosese de dayanır. Bir şişenin hiçlikten varlığa, kirlilikten temizliğe dönüşümü, ürüne yönelik bir güvenlik savunma hattı oluşturmanın ilk adımıdır. Proses parametrelerinin ve ön arıtma aşamasının denetim sıklığının sürekli olarak optimize edilmesi, bir fabrikanın yüksek kaliteli nihai ürünleri istikrarlı bir şekilde teslim etmesinin temel garantisidir.

#KozmetikFabrikası #SözleşmeliÜreticiSahne Arkası #DoldurmaAtölyesi #PaketlemeYönetimi #GünlükÜretim #KaynakFabrikası #KozmetikÜretim #KaliteKontrol

#Fabrika Turu

#OEMİşleniyor